Сварщик термитной сварки
Термитная сварка арматурных стержней
Весьма эффективно применение термита для сварки стыков стержней большого диаметра непосредственно в блоках гидросооружений, где нельзя использовать стыковую сварку. При этом повышается экономия металла, используемого на накладки или технологические изгибы сопрягаемых элементов, а также увеличивается производительность сварки по сравнению с электродуговым или ванным способом. Кроме того, облив улучшает работу арматуры в бетонных сооружениях, так как, выступая за габариты стержня, он повышает сцепляемость арматуры с бетоном.
Термитная сварка стыков арматурных стержней, как правило, производится без предварительного подогрева, но с несколько большим расходом термита на стык. На качество провара и прочностные свойства стыка это не оказывает влияния. Это видно из продольного сечения стыка арматуры диаметром 80 мм, сваренного термитной сваркой без предварительного подогрева.
В процессе термитной сварки арматурных стержней используют универсальные огнеупоры, которые одновременно выполняют роль и тигля, и формы. Такие формы являются одноразовыми в использовании.
Для термитной сварки стыков арматурных стержней характерно применение автоматического запорного устройства, которое способствует получению постоянной прочности свариваемых стыков.
Здесь время окончания термитной реакции и отделения металла от шлака определяется не интуицией и опытом сварщика, а является расчетной величиной, которая должна быть равна времени, необходимому для проплавления стального запорного диска, и определяется его толщиной.
Термитная сварка арматурных стержней состоит из следующих операций.
- Стержни под сварку устанавливают с необходимым зазором. Зачистку стержней после обрезки газом не производят. Стык очищают от грязи и масел.
- Устанавливают формы и фиксируют их положение специальной легкой струбциной. Неплотности между стержнями и формами, а также стыки форм промазывают специальной огнеупорной глиной (рис. 2.8).
Если необходимо увеличить количество термита, в выемку в верхней части устанавливают отрезок стальной трубы, который внизу с наружной стороны в стыке с формой промазывается глиной.
В середине формы, выше прибыльной части облива, расположено круглое отверстие, служащее для укладки в него стальных дисков из малоуглеродистой стали, толщина которых определяет время, необходимое для их расплавления термитным металлом. Ниже выемки под стальными дисками расположено отверстие для прохода жидкого термитного металла в сварочную зону.
Поскольку сварку проводят без предварительного подогрева, свариваемые поверхности необходимо промыть жидким термитным металлом. В форме от облива вверх располагается система каналов-выпоров, обеспечивающих выброс первых порций охладившегося металла.
Рис. 2.8. Схема выполнения процесса термитной сварки стержней:
1 — реакционная камера; 2 — запорная пластина; 3 — сварочная камера; 4 — свариваемые стержни; 5 — полость шлакоуловителя; 6 — литники; 7 — сливная камера; 8 — прибыль
Формы по наружному контуру имеют выступы и выемки, которые обеспечивают сопряжение обеих половинок форм в замок.
- На дно тигельной части форм укладывают стальной диск и высыпают термит.
- Поджигают термитную шихту.
- Через несколько минут снимают струбцину и сбивают форму.