I'm a Copywriter in a Digital Agency, I was searching for courses that'll help me broaden my skill set. Before signing up for Rob's.
Сварщик дуговой сварки под флюсом
Обработка стали
Термическая обработка стали
Важной особенностью стали является её способность изменять свои механические свойства после термической обработки. В результате термической обработки стали, при ее нагреве, выдержке и охлаждении по специальным режимам, происходит изменение ее структуры.
Выдкляют следующие виды термической обработки:
- Отжиг стали — заключается в нагреве стали до определённой температуры, выдержке, при этой температуре, в течение определенного времени и последующем охлаждении до окружающей температуры.
- Нормализация стали — процесс аналогичный отжигу, разница заключается в температуре до которой нагревается сталь и времени выдержки. В результате нормализации сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру, а ее твердость и прочность повышается на 10-15%, чем после отжига. Иногда нормализацию используют для подготовки стали к закалке.
- Закалка стали — вид термической обработки стали, заключающийся в ее нагреве выше температуры изменения типа кристаллической решетки (критической температуры) с последующим быстрым охлаждением. Сталь, прошедшая закалку, приобретает большую твердость, но становится более хрупкой и менее пластичной. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки применяют отпуск.
- Отпуск стали — процесс, заключающийся в термической обработке закалённого сплава или металла, при которой основными процессами являются полигонизация и рекристаллизация. Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости стали при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву с последующим медленным остыванием.
Чем больше содержание углерода в стали, тем тверже она после термической обработки.
Химико-термическая обработка стали
Химико-термическая обработка стали приводит к изменению химического состава ее поверхностного слоя путем добавления различных химических веществ до определенной глубины поверхностного слоя. Цели, наиболее часто, преследуемые при данном типе обработки стали это:
- повышение твердости поверхности при высокой вязкости сердцевины;
- уменьшение сил трения;
- повышения износостойкости;
- повышения устойчивости к усталости;
- улучшения коррозионной стойкости.
Основные технологии химико-термической обработки стали:
- Цементация (C) — увеличивает твердость поверхности мягкой стали из-за увеличения концентрации углерода в поверхностных слоях.
- Азотирование (N) — увеличивает поверхностную твердость и износостойкость стали.
- Цианирование и нитроцементация (N + C) — одновременное насыщение поверхности сталей углеродом и азотом. После цианирования и нитроцементации проводят закаливание и низкий отпуск стали.
- Сульфатирование (S) — насыщение поверхности серой улучшает приработки трущихся поверхностей деталей, уменьшается коэффициент трения.
Продукция изготавливаемая из стали (металлопрокат) подлежит обязательной сертификации. Металлопрокат может изготавливаться из чёрной, легированной, нержавеющей сталей, а также меди, алюминия и других металлов.
Использование определенных типов стали при изготовлении изделий из стали регламентируется соответствующими ГОСТам или ТУ и определяется последующими условиями применения металлопроката.
Сертификат качества оформляется предприятием-изготовителем и удостоверяет соответствие продукции действующим нормативам: ГОСТам или ТУ.
Сертифицируются следующие параметры:
- Сортамент: размеры, длина, допустимая кривизна и т.д.
- Химический состав стали;
- Технические условия: механические свойства, отделка поверхности, тип и структура стали и т.д.