I'm a Copywriter in a Digital Agency, I was searching for courses that'll help me broaden my skill set. Before signing up for Rob's.
Сварщик дуговой сварки под флюсом
Электродные ленты для наплавки под флюсом
Холоднокатаные электродные ленты
При антикоррозионной наплавке под флюсом используют холоднокатаные ленты. Обычно содержaние углеродa в ниx не превышaет 0,08 % пpи pазличном содеpжании хpома и никeля. Для пoвышения кoррозионной стoйкости метaлл стaбилизируется титaном или ниобиeм. Производят ленты девяти типoв для антикоррозионной наплавки. Yfghbvth, ленты Св-04Х19Н11М3, Св-1 Оx16Н25АМ6, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-07Х25Н13 выпускают cогласно ТУ 14-1-1468-75.
Для наплавки oбычно примeняют ленты тoлщиной 0,4—1,0 мм и ширинoй 20—100 мм. Плoтность тoка при наплавке сoставляет 10—15 А/мм2.
Порошковые электродные ленты
Порошковые электродные ленты для наплавки производятся методом прокатки и по конструкции могут быть одно- и дву-замковые. Ленты имеют сечение 10×3 или 18×4 мм и поставляются в рулонах (масса 45—65 кг) или кассетах (масса 100—150 кг).
Ленты ПЛ—Нп—300Х25С3Н2Г2, ПЛ—Нп—400Х25С3Г2М и ПЛ—Нп—120Х22Р3ГС применяются для наплавки защитных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, деталей дробилок, ножей бульдозеров, бил угольных мельниц и т. п.
Ленты ПЛ—Нп—450Х20Б7М6В2Ф и Пл—Нп—400Х20Б7М6В2Ф предназначены для наплавки желобов, течек и др. деталей бесконусных, засыпных устройств, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при повышенных температурах. Порошковая лента ПЛ—Нп—500Х40Н40—С2РЦ используется для наплавки контактных поверхностей конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.
Ленты ПЛ—Нп—10Х4В2М2, ПЛ—Нп—15Х4В2М2 и ПЛ—Нп—20Х4В2М2 применяются для наплавки роликов рольгангов, лента ПЛ—Нп—20Х10Г10Т — для наплавки крановых колес, роликов и направляющих.
Для наплавки под флюсом деталей трубопроводной арматуры, работающей при температурах до 560 °С, применяются порошковые ленты ПЛ—Нп—12Х16Н9С5Г2Т и ПЛ—Нп—12Х16Н8М6С5Г4Б.
Спеченные электродные ленты
Ленты изготавливают холодной прокаткой смеси порошков с последующим спеканием в водороде. Спеченную ленту производят толщиной 0,8—1,2 мм и шириной 25—100 мм. Плотность готовой ленты не ниже 6 г/см3, предел прочности не менее 60 МПа. Преимуществом спеченной ленты является повышенная производительность наплавки (на 25—30 % по сравнению с холоднокатаной лентой идентичного химического состава). Плотность тока при наплавке спеченной лентой составляет 10— 30 А/мм2, напряжение 25—27 В. По ГОСТ 22366—77 предусматривается изготовление спеченных лент 7 марок, однако из них нашли широкое применение следующие: ЛС—70Х3МН; ЛС—12Х14М3; ЛС—50Х4В3ФС; ЛС—У10Х7ГР1. Ленты поставляются в рулонах. В рулоне должен быть один отрезок ленты длиной не менее 40 м. Масса рулона не должна превышать 100 кг.