Сварщик дуговой сварки под флюсом
Приспособления для сварки труб
Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией – как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще. На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.
Приспособления с магнитами
Очень удобными сборочно-сварочными устройствами являются магнитные приспособления для сварки, соединяющие и удерживающие детали в определенном положении силой притяжения встроенных в них магнитов.
Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.
Вентиляция
- Местная вытяжная вентиляция.
Для улавливания сварочного аэрозоля у места его образования при ручной электросварке и наплавке крупногабаритных изделий следует применять поворотно-подъемные наклонные панели одно- или двухстороннего равномерного всасывания. Низ панелей необходимо располагать над местом сварки на расстоянии не выше 350 мм.
При сварке средних изделий, применительно к условиям работы и типу аппаратуры, конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и надвижным укрытием.
При сварке крупногабаритных изделий, средних изделий и мелких изделий сварщик может наряду с различными видами вентиляции применять сварочные маски с принудительной вентиляцией в зоне дыхания. Сварочные маски Хамелеон фирмы Оптрель с поддувом качественно защищают зону дыхания сварщиков.
Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть:
- при ручной сварке – не менее 0,5 м/с
- при сварке в углекислом газе – не более 0,5 м/с
- при сварке в инертных газах – не более 0,3 м/с
- при газовой сварке – не менее 1,0 м/с
- при плазменной сварке – не менее 1,4 м/с
- при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов – не менее 1,8 м/с
- при плазменном напылении – не менее 1,3 м/с
- при заточке торированных вольфрамовых электродов – не менее 1,5 м/с
Количество вредностей, локализируемых местными отсосами (с учетом скорости движения воздуха в помещении и других факторов), составляет для вытяжных шкафов в размере не более 90%, для остальных видов местных отсосов – не более 75%. Многолетние тестирования показали, что маски фирмы Оптрель с принудительной подачей воздуха на 100% защищают зону дыхания сварщиков от негативного воздействия.
Оставшееся количество вредностей (10-25%) должно разбавляться до предельно допустимой концентрации (ПДК) с помощью общеобменной вентиляции.
2. Общеобменная вентиляция.
При расходе сварочных материалов на 1 м3 цеха менее 0,2 г/ч при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления устройство общеобменной вентиляции необязательно. В эту величину не входит расход хромоникелевых сварочных материалов.
Количество воздуха, необходимое для растворения до предельно допустимых концентраций вредных веществ, находящихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в приложении №1.
Скорость движения воздуха в рабочей среде должна находиться в пределах от 0,3 до 0,9 м/с при электродуговой сварке и наплавке и не более 0,5 м/с – при других видах сварки.
При сварке внутри изделий следует предусматривать или местную вытяжную вентиляцию, или осуществлять общеобменную вентиляцию как за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха.
При сварке внутри изделий возможно применение вытяжных высоковакуумных установок с малогабаритными отсосами.
Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует, как правило, из помещения отводить наружу.
При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделия предусматривается принудительная подача чистого воздуха в количестве 6-8 м3/ч под маску сварщика.
Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий и с антикоррозийными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную вентиляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна).
Количество воздуха, необходимого для растворения до предельно допустимых концентраций аэрозолей
1.1. Ручная дуговая сварка | Электроды с покрытием | Вредные вещества, г на 1 кг расходуемого материала | Количество воздуха в м3 на 1 кг расходуемого сварочного материала |
а) углеродистых и низколегированных сталей | газозащитного типа | Марганец – 0,83 | 2800 |
рутилового и рутилокарбонатного типа | Окись железа с примесью до 3% окислов марганца – 20,0-24,2 | 3400-4000 | |
Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений от 3% до 6% – 7,1-13,8 | 1800-3400 | ||
фтористо-кальциевого типа | Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений от 3% до 6% – 11,2-13,6 | 2800-3400 | |
Марганец – 1,1-1,53 | 3700-5100 | ||
Фтористый водород – 2,13-2,7 | 4300-5400 | ||
рудно-кислого и ильменитового типа | Марганец – 1,7-2,38 | 5700-8000 | |
б) теплоустойчивой стали | фтористо-кальциевого типа | Хромовый андигрид – 0,085-0,166 | 8500-16600 |
в) коррозионностойкой, жаростойкой стали | рутилового типа и рутилокарбонатного типа | Хромовый андигрид – 0,273-0,46 | 27300-46000 |
фтористо-кальциевого типа | Хромовый андигрид – 0,1-0,595 | 10000-59500 | |
г) высокопрочных среднелегированных сталей | фтористо-кальциевого типа | Марганец -1,19 | 4000 |
1.2. Ручная дуговая наплавка | |||
а) низколегированных сталей | фтористо-кальциевого типа | Окись железа с примесью или марганцевых соединений от 3% до 6% – 22,4 | 5600 |
Марганец 3,9-4,42 | 11000-14700 | ||
Хромовый андигрид – 0,145-0,393 | 14500-39000 | ||
б) хромистой стали | фтористо-кальциевого типа | Хромовый андигрид – 0,29-1,54 | 29000-154000 |
в) высокохромистого специального чугуна или стали | электроды, легированные хромом | Хромовый андигрид – 2,87-3,7 | 28700-370000 |
1.3. Ручная дуговая сварка и наплавка чугуна | |||
фтористо-кальциевого типа | Ванадий, пятнокиси – 0,54 | 5400 | |
железо-ванадиевые | Медь – 4,42-6,05 | 4400-6100 | |
медные и медноникелевые | Марганец – 3,9 | 1300 |