Сварщик дуговой сварки под флюсом

Термическая обработка стали

Важной особенностью стали является её способность изменять свои механические свойства после термической обработки. В результате термической обработки стали, при ее нагреве, выдержке и охлаждении по специальным режимам, происходит изменение ее структуры.

Выдкляют следующие виды термической обработки:

• Отжиг стали — заключается в нагреве стали до определённой температуры, выдержке, при этой температуре, в течение определенного времени и последующем охлаждении до окружающей температуры.
• Нормализация стали — процесс аналогичный отжигу, разница заключается в температуре до которой нагревается сталь и времени выдержки. В результате нормализации сталь приобретает мелкозернистую, однородную структуру, а ее твердость и прочность повышается на 10-15%, чем после отжига. Иногда нормализацию используют для подготовки стали к закалке.
• Закалка стали — вид термической обработки стали, заключающийся в ее нагреве выше температуры изменения типа кристаллической решетки (критической температуры) с последующим быстрым охлаждением. Сталь, прошедшая закалку, приобретает большую твердость, но становится более хрупкой и менее пластичной. Для снижения хрупкости и увеличения пластичности и вязкости, после закалки применяют отпуск.
• Отпуск стали — процесс, заключающийся в термической обработке закалённого сплава или металла, при которой основными процессами являются полигонизация и рекристаллизация. Отпуск проводят с целью получения более высокой пластичности и снижения хрупкости стали при сохранении приемлемого уровня его прочности. Для этого изделие подвергается нагреву с последующим медленным остыванием.

Чем больше содержание углерода в стали, тем тверже она после термической обработки.

Химико-термическая обработка стали

Химико-термическая обработка стали приводит к изменению химического состава ее поверхностного слоя путем добавления различных химических веществ до определенной глубины поверхностного слоя. Цели, наиболее часто, преследуемые при данном типе обработки стали это:

• повышение твердости поверхности при высокой вязкости сердцевины;
• уменьшение сил трения;
• повышения износостойкости;
• повышения устойчивости к усталости;
• улучшения коррозионной стойкости.

Основные технологии химико-термической обработки стали:

• Цементация (C) — увеличивает твердость поверхности мягкой стали из-за увеличения концентрации углерода в поверхностных слоях.
• Азотирование (N) — увеличивает поверхностную твердость и износостойкость стали.
• Цианирование и нитроцементация (N + C) — одновременное насыщение поверхности сталей углеродом и азотом. После цианирования и нитроцементации проводят закаливание и низкий отпуск стали.
• Сульфатирование (S) — насыщение поверхности серой улучшает приработки трущихся поверхностей деталей, уменьшается коэффициент трения.

Продукция изготавливаемая из стали (металлопрокат) подлежит обязательной сертификации. Металлопрокат может изготавливаться из чёрной, легированной, нержавеющей сталей, а также меди, алюминия и других металлов.

Использование определенных типов стали при изготовлении изделий из стали регламентируется соответствующими ГОСТам или ТУ и определяется последующими условиями применения металлопроката.

Сертификат качества оформляется предприятием-изготовителем и удостоверяет соответствие продукции действующим нормативам: ГОСТам или ТУ.

Сертифицируются следующие параметры:

• Сортамент: размеры, длина, допустимая кривизна и т.д.
• Химический состав стали;
• Технические условия: механические свойства, отделка поверхности, тип и структура стали и т.д.