Сварщик дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе
Стандартизация и нормализация деталей
Направление нормализации и стандартизации элементов, узлов и конструкций приспособлений обусловлено частой сменой продукции и стремлением оставить приспособление без изменений. Это противоречие разрешается нормализацией, унификацией и стандартизацией деталей и сборочных единиц приспособлений. При этом снижается объем конструкторских работ, сокращается номенклатура и увеличивается количество подлежащих изготовлению деталей одного наименования и размера.
Нормализованные или стандартные детали можно изготавливать большими партиями централизованным порядком, что снижает их стоимость. Нормализованные и стандартные детали, сборочные единицы могут быть сняты с использованных приспособлений и после частичного ремонта (если необходимо) переданы на склад. Их можно повторно применять при сборке новых приспособлений.
В области приспособлений стандартизацией охвачены:
- конструктивные и размерные элементы деталей (резьбы, конусы, шпоночные соединения, уклоны, посадки и т.д.);
- заготовки корпусов;
- сборочные единицы приспособлений;
- некоторые конструкции приспособлений;
- элементы силовых приводов;
- элементы приспособлений.
Проведенная стандартизация в области оснастки позволяет проектировать приспособления с применением стандартных деталей и сборочных единиц в объеме от 30 до 90 % от общего количества деталей в конструкции.
Нормализация (упорядочение) включает следующие этапы:
1) нормализацию общих конструктивных и размерных элементов. Объектом нормализации является:
- размерные ряды на элементы приспособлений;
- габаритные и присоединительные размеры;
- конструктивные элементы (резьбы, детали крепления, штифты, шпоночные соединения, уклоны и т.п.;
- посадки для применяемых сопряжений и допусков на основные детали;
2) нормализацию деталей специальных приспособлений (установочных элементов, деталей зажимных устройств, корпусов приспособлений и их элементов, установов для проверки положения инструментов, деталей вспомогательных устройств), а также их заготовок (отливок, поковок);
3) нормализацию сборочных единиц приспособлений различного функционального назначения (пневмо- и гидроцилиндров, пневмокамер, делительных и поворотных механизмов, фиксаторов, выталкивателей и др.).
Шероховатость поверхностей и обозначение ее на чертежах
Шероховатость поверхности на эскизах и рабочих чертежах деталей машин обозначается согласно ГОСТ 2.309 – 73 «Обозначение шероховатости поверхностей» При обработке детали на ее поверхности образуются неровности – шероховатости. Таким образом, шероховатость поверхности это совокупность неровностей с относительно малым шагом на базовой длине – L. Базовая длина выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронеровностей, тем больше берется базовая длина L.Числовое значение базовой длины выбирается из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 2,5; 8,0; 25 мм.
Для определения численного значения шероховатости поверхности ГОСТ 2789 – 73 предусматривает шесть параметров. В учебной практике, т.к. студенты еще не знакомы с темой «Шероховатость поверхностей» изучаемой в курсе «Технология металлов», используются два параметра:
- R a – среднее арифметическое отклонение профиля;
- R z – высота неровностей профиля по десяти точкам.
Исходя из числовых значений параметров R a и R z ГОСТ 2789 – 73 устанавливает 14 классов шероховатости. Наиболее распространенными в машиностроении являются 1 – 8 классы (таблица 1).
Таблица 1 – Размеры шероховатости поверхности (ГОСТ2789 – 73)
| Классы шероховатости | Параметр R a, мкм | Параметр R z, мкм | Базовая длина, мм |
| 1 | 100 – 50 | 320 – 160 | 8,0 |
| 2 | 25 | 160 – 80 | 8,0 |
| 3 | 12,5 | 50 – 40 | 8,0 |
| 4 | 6,3 | 25 – 20 | 2,5 |
| 5 | 3,2 | 12,5 | 2,5 |
| 6 | 1,6 | 6,3 | 0,8 |
| 7 | 0,8 | 3,2 | 0,8 |
| 8 | 0,4 | 1,6 | 0,8 |
Для обозначения шероховатости на чертежах, согласно ГОСТ 2.309 – 73, применяется условный графический знак с цифровым и текстовым сопровождением.
В зависимости от способа обработки применяют три вида знака. Если способ обработки конструктором не устанавливается, применяют знак, приведенный на рисунке 12а. В этом случае уже технолог решает, каким способом будет получена эта поверхность: механической обработкой, литьем, штамповкой или выбором проката.
Для поверхности, образованной с удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, точением, шлифованием и т.д, применяется знак, приведенный на рисунке.
При обозначении шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, штамповкой, волочением и т.д., применяют знак, приведенный на рисунке в.
Знаки шероховатости поверхности должны касаться контурных или выносных, или штрихпунктирных линий чертежа. Если шероховатость всех поверхностей детали должна быть одинаковой, то в правом верхнем углу чертежа наносят общее обозначение шероховатости.
Если шероховатость поверхностей детали должна быть разной, то в правом верхнем углу чертежа наносят обозначение преобладающей по числу поверхностей шероховатости и знак в скобках, который означает, что все остальные поверхности детали, кроме обозначенных на изображении, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой:
Основные правила размещения знака шероховатости поверхностей различного расположения приведены на рисунке:
Нанесение знака шероховатости на поверхностях с различным расположением