Направление нормализации и стандартизации элементов, узлов и конструкций приспособлений обусловлено частой сменой продукции и стремлением оставить приспособление без изменений. Это противоречие разрешается нормализацией, унификацией и стандартизацией деталей и сборочных единиц приспособлений. При этом снижается объем конструкторских работ, сокращается номенклатура и увеличивается количество подлежащих изготовлению деталей одного наименования и размера.

Нормализованные или стандартные детали можно изготавливать большими партиями централизованным порядком, что снижает их стоимость. Нормализованные и стандартные детали, сборочные единицы могут быть сняты с использованных приспособлений и после частичного ремонта (если необходимо) переданы на склад. Их можно повторно применять при сборке новых приспособлений.

В области приспособлений стандартизацией охвачены:

• конструктивные и размерные элементы деталей (резьбы, конусы, шпоночные соединения, уклоны, посадки и т.д.);
• заготовки корпусов;
• сборочные единицы приспособлений;
• некоторые конструкции приспособлений;
• элементы силовых приводов;
• элементы приспособлений.

Проведенная стандартизация в области оснастки позволяет проектировать приспособления с применением стандартных деталей и сборочных единиц в объеме от 30 до 90 % от общего количества деталей в конструкции.

Нормализация (упорядочение) включает следующие этапы:

1) нормализацию общих конструктивных и размерных элементов. Объектом нормализации является:

• размерные ряды на элементы приспособлений;
• габаритные и присоединительные размеры;
• конструктивные элементы (резьбы, детали крепления, штифты, шпоночные соединения, уклоны и т.п.;
• посадки для применяемых сопряжений и допусков на основные детали;

2) нормализацию деталей специальных приспособлений (установочных элементов, деталей зажимных устройств, корпусов приспособлений и их элементов, установов для проверки положения инструментов, деталей вспомогательных устройств), а также их заготовок (отливок, поковок);

3) нормализацию сборочных единиц приспособлений различного функционального назначения (пневмо- и гидроцилиндров, пневмокамер, делительных и поворотных механизмов, фиксаторов, выталкивателей и др.).

Шероховатость поверхностей и обозначение ее на чертежах

Шероховатость поверхности на эскизах и рабочих чертежах деталей машин обозначается согласно ГОСТ 2.309 – 73 «Обозначение шероховатости поверхностей» При обработке детали на ее поверхности образуются неровности – шероховатости. Таким образом, шероховатость поверхности это совокупность неровностей с относительно малым шагом на базовой длине – L. Базовая длина выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронеровностей, тем больше берется базовая длина L.Числовое значение базовой длины выбирается из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 2,5; 8,0; 25 мм.

Для определения численного значения шероховатости поверхности ГОСТ 2789 – 73 предусматривает шесть параметров. В учебной практике, т.к. студенты еще не знакомы с темой «Шероховатость поверхностей» изучаемой в курсе «Технология металлов», используются два параметра:

• R a – среднее арифметическое отклонение профиля;
• R z – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Исходя из числовых значений параметров R a и R z ГОСТ 2789 – 73 устанавливает 14 классов шероховатости. Наиболее распространенными в машиностроении являются 1 – 8 классы (таблица 1).

Таблица 1 – Размеры шероховатости поверхности (ГОСТ2789 – 73)

Для обозначения шероховатости на чертежах, согласно ГОСТ 2.309 – 73, применяется условный графический знак с цифровым и текстовым сопровождением.

В зависимости от способа обработки применяют три вида знака. Если способ обработки конструктором не устанавливается, применяют знак, приведенный на рисунке 12а. В этом случае уже технолог решает, каким способом будет получена эта поверхность: механической обработкой, литьем, штамповкой или выбором проката.

Для поверхности, образованной с удалением слоя материала, например, точением, фрезерованием, сверлением, точением, шлифованием и т.д, применяется знак, приведенный на рисунке.

При обозначении шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала, например, литьем, ковкой, штамповкой, волочением и т.д., применяют знак, приведенный на рисунке в.

Знаки шероховатости поверхности должны касаться контурных или выносных, или штрихпунктирных линий чертежа. Если шероховатость всех поверхностей детали должна быть одинаковой, то в правом верхнем углу чертежа наносят общее обозначение шероховатости.

Если шероховатость поверхностей детали должна быть разной, то в правом верхнем углу чертежа наносят обозначение преобладающей по числу поверхностей шероховатости и знак в скобках, который означает, что все остальные поверхности детали, кроме обозначенных на изображении, должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой:

Основные правила размещения знака шероховатости поверхностей различного расположения приведены на рисунке:

Нанесение знака шероховатости на поверхностях с различным расположением