ДОПОГ. Специализированный курс по перевозке в цистернах

В основе машиностроительного черчения лежат теоретическая база начертательной геометрии и проекционного черчения. У машиностроительного черчения есть свои особенности, которые несколько отличаются от проекционного черчения. Машиностроительное черчение дополнено наличием вспомогательных сведений для предметов, изображаемых на поле чертежа, привнесено множество упрощений и условностей в соответствии ЕСКД. К примеру, в машиностроительном черчении отсутствуют линии связей и оси проекций, а линии невидимого контура намечаются по минимуму. Машиностроительное черчение значительно нагляднее при чтении, а время, затрачиваемое на его реализацию, будет значительно меньше.

Подробное изучение машиностроительного черчения способствует приумножению востребованных знаний в этой области:

• Подробное знакомство с правилами, по которым строятся изображения, находящиеся на чертежах;
• Изучение условностей и множественных упрощений, которые могут применяться на чертежах;
• Овладение навыками исполнения рабочих чертежей для деталей, их эскизов и сборочных единиц;
• Получение опыта в составлении и прочтении конструкторской документации;
• Получение и изучение основных сведений, которые могут дать понятие о простейших конструкциях основных видов встречающихся изделий и их составных элементов;
• Изучение стандартов, которые определяют все исходные параметры, имеющиеся у деталей или составных частей, а так же применяемых материалов.

Для того, чтобы быстро освоить и внедрить новую единицу техники, очень важно уметь правильно и за минимальный промежуток времени создать конструкторскую документацию любой сложности. Выполняться она должна с учетом всех имеющихся сведений, которые указаны в Единой системе конструкторской документации, кроме того – уметь быстро и главное, верно читать все чертежи. Умение прочесть машиностроительный чертеж, какого либо изделия, значит получить понимание о его формах, размерах, последовательности сборки, способе изготовления и контроля.

Машиностроительные чертежи представляют собой различные плоские изображения, которые имеют двухмерную проекцию. Чертеж должен быть отражением той формы геометрии, по которой в дальнейшем будет выполняться деталь.

За время чтения чертежа появляется представление об устройстве или предмете, который на нем изображен. Также становится известно, какие существуют принципы работы у агрегатов и узлов.

На большинстве сборочных чертежей устройств их отображение выполняется таким образом, чтобы, при их чтении, рабочий или инженер понимал, из каких деталей это состоит, как одна часть изделия будет соотноситься с другой частью, как он будет выглядеть и какие геометрические формы иметь.

В условиях производства сборочные чертежи обычно читаются сразу на рабочих местах, когда начинается сборка. В конструкторских бюро инженеры занимаются прочтением чертежей, чтобы составлять разнообразную рабочую документацию.

Разновидности чертежей

Чертеж

Графический конструкторский документ, определяющий конструкцию изделия и содержащий сведения, необходимые для разработки, изготовления, контроля, монтажа и эксплуатации изделия, включая его ремонт.

Монтажом называется сборка и установка изделий по определенным планам и чертежам (ГОСТ 23887-79).

Чертеж детали

Чертеж, содержащий изображение детали с указанием данных, необходимых для ее изготовления и контроля (ГОСТ 2.102-68)

Рабочий чертеж детали содержит:

• Изображения (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали.
• Размеры (ГОСТ 2.307-68). Наносят размеры всех элементов детали (параметры формы) и размеры, определяющие взаимное расположение элементов (параметры положения).
• Шероховатость (ГОСТ 2.309-68). Указывают допустимые значения микронеровностей поверхностей, ограничивающих деталь.
• Обозначение материала детали. Записывают наименование материала, марку, номер стандарта в соответствующей графе основной надписи.
• Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.

При выполнении рабочих чертежей следует учитывать тип детали, определяющий расположение изображений на поле чертежа:

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, втулки, штуцера и др.), обычно изображаются горизонтально, т.е. ось детали параллельна основной надписи чертежа.

Корпусные детали, крышки и другие подобные детали, изготавливаемые литьем, штамповкой с последующей механической обработкой, принято изображать так, чтобы основная обработанная плоскость детали располагалась горизонтально относительно основной надписи чертежа. Такое расположение обычно совпадает с рабочим положением детали в конструкции.

Сборочный чертеж

Чертеж, содержащий изображение сборочной единицы с указанием необходимых данных для ее сборки и контроля

Сборочный чертеж должен содержать:

• изображение сборочной единицы;
• необходимые размеры;-
• номера позиций;
• технические требования;
• техническую характеристику изделия (при необходимости).

Изображение сборочной единицы

Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для представления расположения и взаимной связи составных частей и обеспечивающим возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

Размеры на сборочном чертеже.

Рис 1.

Рис 2

На сборочном чертеже должны быть указаны:

• габаритные размеры изделия (размеры, определяющие внешние очертания изделия);
• установочные и присоединительные размеры (размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию);
• размеры и другие параметры, выполняемые или контролируемые по данному чертежу (например, размеры на рис. 1);
• другие необходимые справочные размеры. Рис. 1

Справочные размеры – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком *, а в технических требованиях записывают: *Размеры для справок .

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:

• размеры, по которым определяют предельные положения отдельных элементов конструкции (например, ход поршня);
• размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;
• габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

 

Номера позиций

 

Все составные части сборочной единицы пронумеровываются по ГОСТ 2.109-73.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификацииэтой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии (рис.2). Линии-выноски заканчиваются на изображении видимой точкой (или стрелкой, если деталь зачернена). Линии-выноски не должны пересекаться между собой и быть параллельными линиям штриховки, не должны пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения. Разрешается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы деталей с отчетливо выраженной и исключающей различное понимание взаимосвязью. При этом на верхней полке указывают номер позиции той детали, на изображении которой линия-выноска начинается точкой или стрелкой. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие части проецируются как видимые, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей, выделяя их двойной полкой. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Рис.2

Номера позиций указываются шрифтом, который на 2 размера больше, чем в технических требованиях и рамке. Пересечение линий при проставлении позиций не допускается, и они не должны иметь такое же направление, как и линии штриховки. Упрощения и условные обозначения на чертежах Выполняя сборочный чертеж, можно использовать допустимые обозначения и упрощения. На чертежах можно не показывать фаски, проточки, скругления, мелкие выступы, углубления и т. д., а также некоторые зазоры, если они имеют небольшие размеры. Если на чертеже нужно изобразить те части изделия, которые закрыты крышкой или щитком, то последние допускается не показывать. Также добавляют надпись о том, деталь какой позиции не показана. Если одна и та же составная часть (колесо, опора) применяется несколько раз в изделии, допускается показать ее изображение только один раз. Места пайки, склейки или сварки могут быть показаны как равномерные поверхности. При этом оставляются границы между сечениями разных деталей. Также по ГОСТ 2.315-68 детали креплений показываются упрощенно.

Технические требования.

Технические требования, излагаемые на чертеже, группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.). Технические требования располагают над основной надписью в колонку, ширина которой не должна превышать 185 мм. На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки с шириной каждой не более 185 мм. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. Заголовок “Технические требования” пишут только в случае размещения на чертеже еще и технической характеристики.

Техническая характеристика

 

В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком “Техническая характеристика”.

Виды и типы схем: кинематические, гидравлические, пневматические, электрические.

Схема

Графический конструкторский документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними (ГОСТ 2.102-68)

Вид схемы

Классификационная группировка схем, выделяемая по признакам принципа действия и связей составных частей изделия (ГОСТ 2.701-84)

На схеме одного вида допускается изображать элементы схем другого вида этого изделия, непосредственно влияющие на его функционирование, а также элементы схем другого изделия, необходимые для разъяснения принципа действия рассматриваемого изделия.

Тип схемы

Классификационная группировка схем, выделяемая по признаку их основного назначения (ГОСТ 2.701-84)

Виды схем

Электрическая схема

Схема содержащая в виде условных изображений или обозначений составные части изделия, действующие при помощи электрической энергии, и связи между ними (ГОСТ 2.701-84)

 

Гидравлическая схема

Схема, содержащая в виде условных изображений или обозначений составные части изделия, действующие при помощи энергии жидкости, и связь между ними (ГОСТ 2.701-84)

Пневматическая схема

Схема содержащая в виде условных изображений или обозначений составные части изделия, действующие при помощи энергии сжатого воздуха, и связи между ними (ГОСТ 2.701-84)

Правила построения технологических схем сборки

Сборку изделия (его составной части) начинают с базовой детали, которая первая устанавливается в сборочное приспособление (стенд, панель) и к которой в процессе сборки присоединяются другие детали или сборочные единицы.

Технологический процесс общей и узловой сборок представляется с помощью технологических схем, которые отражают структуру и последовательность сборки изделия и его составных частей.

Единых общепринятых правил построения и оформление схем сборки в отече­ственной технологии машиностроения нет, в различных источниках могут встре­чаться не совпадающие рекомендации. Тем не менее можно сформулировать ряд правил, которые следует соблюдать при построении схем и их пользовании, исхо­дящих из общепринятых требованиям наглядности и однозначности представлений.

На схемах каждый элемент изделия (деталь, сборочная единица) имеет свое условное обозначение (таблица). Деталь обозначается прямоугольником, сборочная единица шестиугольником, которые разделены на три зоны:

• в зоне 1 проставляются обозначение и позиция детали (сборочной единицы) по чертежу;
• в зоне 2 – наименование детали (сборочной единицы) по чертежу;
• в зоне 3 – количество одновременно устанавливаемых деталей (сборочных единиц).

Указанные в таблице размеры условного обозначения элемента изделия жела­тельно выдерживать, составляя технологическую схему сборки, при выполнении данной лабораторной работы. В общем случае условные элементы изображаются произвольного масштаба, одинакового для данной схемы.

Процесс общей сборки изображают на схеме сплошной горизонтальной лини­ей. Начало линии сборки обозначается сплошь зачерненным кружком Ш5 мм.

Построение технологической схемы общей сборки начинают с базового эле­мента изделия, который располагают в левой части схемы, условное обозначение собранного объекта – в правой.

Процесс узловой сборки изображается линией, которую проводят в направле­нии от базового элемента к собранному объекту.

Линия сборки изображается сплошной основной линией по ГОСТ2.303-68. Условное изображение сборочных единиц, деталей, а также линии установки, демонтажа, информации выполняется сплошной тонкой линией по ГОСТ 2.303-68.

Допуск. Поле допуска.

Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним отклонениями. Допуск обозначается IT (International Tolerance) или TD – допуск отверстия и Td – допуск вала.

Допуск размера всегда положительная величина. Допуск размера выражает разброс действительных размеров в пределах от наибольшего до наименьшего предельных размеров, физически определяет величину официально разрешенной погрешности действительного размера элемента детали в процессе его изготовления.

Поле допуска – это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При одном и том же допуске для одного и того же номинального размера могут быть разные поля допусков.

Для графического изображения полей допусков, позволяющего понять соотношения номинального и предельных размеров, предельных отклонений и допуска, введено понятие нулевой линии.

Нулевой линией называется линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются предельные отклонения размеров при графическом изображении полей допусков. Если нулевая линия расположена горизонтально, то в условном масштабе положительные отклонения откладываются вверх, а отрицательные – вниз от нее. Если нулевая линия расположена вертикально, то положительные отклонения откладываются справа от нулевой линии.

Поля допусков отверстий и валов могут занимать различное расположение относительно нулевой линии, что необходимо для образования различных посадок.

Различают начало и конец поля допуска. Началом поля допуска является граница, соответствующая наибольшему объему детали и позволяющая отличить годные детали от исправимых негодных. Концом поля допуска является граница, соответствующая наименьшему объему детали и позволяющая отличить годные детали от неисправимых негодных.

Для отверстий начало поля допуска определяется линией, соответствующей нижнему отклонению, конец поля допуска – линией, соответствующей верхнему отклонению. Для валов начало поля допуска определяется линией, соответствующей верхнему отклонению, конец поля допуска – линией, соответствующей нижнему отклонению.

Условное обозначение всех деталей непосредственно входящих в изделие рас­полагают сверху в порядке последовательности сборки. Условное обозначение всех непосредственно входящих в изделие сборочных единиц располагают снизу. При возможности одновременной установки нескольких составных частей из­делия на его базовую деталь их соединительные линии на схеме сходятся в одной точке.

При необходимости технологические схемы сборки снабжают надписями-сносками, поясняющими характер сборочных работ (запрессовку, смазку, проверку зазора, доработку, клепку, выверку и т.п.), когда они не ясны из схемы, и выполняе­мый при сборке контроль.

Составляют в первую очередь схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки (параллельно), обеспечивая необходимую согласованность и координацию действий на основе схемы общей сборки изделия.

Технологические схемы сборки на одно и тоже изделие можно составить в не­скольких вариантах, которые отличаются структурой и последовательностью ком­плектования сборочных элементов. Принятый вариант фиксируют составленной схемой, которая является одним из технологических документов.

Создавая новые машины, следует предусмотреть их общую сборку из предва­рительно собранных составных частей (принцип узловой сборки), что обеспечивает преимущества не только при их производстве, но также при обслуживании, эксплуа­тации и ремонте.